Konik çift vidalı tamburun geometrisi malzemelerin karıştırılmasını ve homojenizasyonunu nasıl etkiler?
Konik çift vidalı tamburun geometrisi, malzemelerin karıştırılmasında ve homojenleştirilmesinde çeşitli şekillerde önemli bir rol oynar:
Kanal Derinliği ve Genişliği: Vida yolları arasındaki kanalların boyutları, malzemelerin yaşadığı kesme hızının kritik belirleyicileridir. Dar kanallar kesme hızlarını artırarak daha yoğun karıştırma ve dağılım sağlar. Bu etki, viskoz malzemeler veya topaklanma eğilimi olan katkı maddeleri veya dolgu maddeleri içeren malzemeler için özellikle önemlidir. Aşırı basınç birikmesine veya malzeme bozulmasına neden olmadan istenen kesme seviyesini elde etmek için geometrinin kanal boyutlarını dengelemek üzere ince ayarlanması gerekir.
Vida Aralığı: Vida aralığı, malzemelerin namlu boyunca eksenel hareketini yönetir ve karıştırma kinetiğini derinden etkiler. Daha sıkı bir adım, malzemelerin birim uzunluk başına yaşadığı kesme olaylarının sayısını artırarak daha kapsamlı bir karıştırmayı teşvik eder. Bununla birlikte, aşırı derecede sıkı hatveler, sürtünmeden kaynaklanan ısınmanın ve kesme geriliminin artmasına yol açarak, potansiyel olarak malzeme bütünlüğünü tehlikeye atabilir veya eriyik bozulmasına neden olabilir. Optimum adım seçimi, malzeme reolojisinin, işleme koşullarının ve istenen karıştırma hedeflerinin, genellikle ampirik testler ve reolojik analizlerle bilgilendirilmiş, incelikli bir şekilde anlaşılmasını içerir.
Vida Konfigürasyonu: Çeşitli karıştırma elemanlarının vidalı uçuşlar boyunca stratejik olarak birleştirilmesi, farklı karıştırma mekanizmalarını kolaylaştırır ve genel karıştırma verimliliğini artırır. Yoğurma blokları yoğun kesme ve uzatma kuvvetlerini tetikleyerek dağıtıcı ve dağıtıcı karışımı teşvik eder. Ters elemanlar malzeme akış modellerini bozar, malzeme katmanları arasındaki arayüzey temasını teşvik ederek dağıtıcı karışımı geliştirir. Dağıtıcı karıştırma elemanları, kaotik akış modelleri oluşturarak arayüzey alanını maksimuma çıkarır ve kapsamlı karıştırmayı destekler.
Namlu Koniği: Konik çift vidalı namlunun konik açısı, malzemenin kalma süresini ve akış davranışını önemli ölçüde etkiler. Daha dik bir koniklik, malzeme akışı için mevcut kesit alanını azaltarak kalma süresini artırır, malzemeler arasında daha kapsamlı karıştırma ve etkileşimi teşvik eder. Bununla birlikte, aşırı derecede dik konikler malzeme durgunluğuna veya eşit olmayan akış dağılımına yol açabilir, bu da karıştırma verimliliği ile malzeme çıkışını dengelemek için dikkatli bir optimizasyon gerektirir.
Sıcaklık Kontrolü: Namluya entegre edilen hassas sıcaklık kontrol mekanizmaları, malzeme viskozitesinin ve akış davranışının düzenlenmesinde kritik bir rol oynayarak karıştırma verimliliğini etkiler. Isıtma elemanları, özellikle termoplastik malzemeler için, malzemenin erimesini ve viskozitesinin azaltılmasını kolaylaştırarak akışı ve dispersiyonu teşvik eder. Tersine, soğutma elemanları, ısıya duyarlı malzemeler veya reaktif formülasyonlar için çok önemli olan istenen işlem sıcaklıklarını korurken aşırı ısınmayı ve malzeme bozulmasını önler. PID (Oransal-İntegral-Türevsel) kontrolörler ve termokupl dizileri gibi gelişmiş sıcaklık kontrol sistemleri, varil sıcaklık profillerinin hassas bir şekilde düzenlenmesini sağlar, karıştırma performansını optimize eder ve tutarlı ürün kalitesi sağlar.
Namlu Uzunluğu: Namlu uzunluğu, malzemenin kalma süresini ve işleme bölgesindeki karıştırma aşamalarının sayısını doğrudan etkiler. Daha uzun variller, daha fazla kalma süresi ve karıştırma için ek fırsatlar sağlayarak ön karıştırma, dispersiyon ve son homojenleştirme gibi ardışık işlem adımlarını kolaylaştırır. Ancak aşırı namlu uzunluğu, gereksiz enerji tüketimine ve kalma süresi dağıtım sorunlarına yol açarak işleme hedeflerinin ve malzeme özelliklerinin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirebilir.
Konik çift namlulu vida Malzeme doğası: 38CrMoALA
Vurgulu doğanın sertliği: HB260-290
Nitratlama derinliği: 0,40-0,70 mm
Yüzeyin sertliği: Hv90o-1050
Yüzeyin pürüzlülüğü: Ra0.32um
Vidanın doğrusallığı: 0,015 mm/m