Üflemeli bir film ekstrüder vidasının uzunluk / çapa oranı malzeme işleme ve film özelliklerini nasıl etkiler?

Daha yüksek L/D oranı (tipik olarak 24: 1'in üzerinde), polimer eriyiğinin daha iyi karıştırılmasına ve homojenleştirilmesine izin verir. Daha uzun bir vida ile, malzemenin ısıtılması ve iyice karıştırılması için daha fazla zaman vardır. Bu, daha tutarlı eriyik akışına ve düzgün bir filme neden olabilir. Uygun homojenleştirme, katkı maddelerinin, renklendiricilerin ve dolgu maddelerinin malzeme boyunca eşit olarak dağıtılmasını sağlayarak filmin kalitesini ve performansını artırmaya yardımcı olur. Düşük L/D oranı, etkili eriyik karışımı için yeterli zaman sağlayamayabilir ve bu da film boyunca tutarsız özelliklere yol açabilir.

L/D oranı ayrıca vidanın ekstrüzyon için basınç üretme yeteneğini de etkiler. Daha uzun bir vida (daha yüksek L/d oranı) tipik olarak tutarlı ekstrüzyon ve film oluşumu için gerekli olan daha iyi basınç geliştirme sağlar. Malzemenin basınçlandırıldığı ve kalıptan itildiği ölçüm bölgesinde, daha uzun bir vida, eriyik sıcaklık dalgalanmalarını azaltmaya ve filmdeki kusurlara yol açabilecek aşırı basınçlandırmayı önlemeye yardımcı olabilecek daha kademeli sıkıştırmaya izin verir. Düşük L/D oranı, basınçta daha ani bir değişikliğe neden olabilir, bu da daha az düzgün akışa, potansiyel kalıp şişmesine veya film kalınlığında varyasyonlara yol açabilir.

Daha yüksek L/D oranı, malzeme boyunca daha iyi ısı dağılımını kolaylaştırır ve ekstrüzyon sırasında daha iyi sıcaklık kontrolüne katkıda bulunur. Daha uzun vidalar, namluda daha fazla bekleme süresine izin verir, bu da yeterli ısı transferi ve daha iyi termal düzenleme sağlar. Bu, kararlı özelliklere sahip filmler üretmek için çok önemli olan daha tutarlı bir eriyik sıcaklığına yol açar. Buna karşılık, daha kısa bir L/D oranı eriyiğin daha az düzgün ısıtılmasına neden olabilir, bu da ısıya duyarlı reçinelerin termal bozulması veya film boyunca tutarsız malzeme özelliklerine neden olma şansını artırabilir.

Daha yüksek bir L/D oranıyla, vida, daha yüksek viskozite veya daha yüksek kesme oranları gerektiren malzemelere sahip malzemeleri işlemek için daha fazla zamana sahiptir. Yüksek viskoziteli polimerler için, daha uzun vidalar daha iyi işleme kontrolüne izin verir, çünkü malzeme daha yavaş ısıtılabilir ve kesilebilir ve akış özelliklerini iyileştirir. Bu, özellikle kalın veya yüksek doldurulmuş malzemeleri işlerken faydalıdır, çünkü daha uzun vida viskoziteyi parçalamak için daha fazla zaman sağlar. Düşük viskoziteli malzemeler veya daha hızlı ekstrüzyon oranları için, daha düşük bir L/d oranı hala yeterli olabilir, ancak bu bazen eriyik ve film kalitesinin tekdüzeliğini tehlikeye atabilir.

L/D oranı, ekstrüzyon oranını ve çıkış kapasitesini doğrudan etkiler. Daha yüksek bir L/d oranı tipik olarak vidanın malzemenin taşınmasındaki verimliliğini arttırır, bu da daha yüksek verim ve tutarlı üretim oranlarına neden olabilir. Bu, kaliteden ödün vermeden yüksek hacimli ekstrüzyona ihtiyaç duyan büyük ölçekli operasyonlar için önemlidir. Öte yandan, daha düşük bir L/D oranı, özellikle daha karmaşık veya daha kalın malzemelerle, daha düşük toplam üretim oranları veya tutarsız film çıktısı ile sonuçlanan verim veya daha az verimli malzeme hareketine yol açabilir.

L/D oranı, film kalınlığı tutarlılığı, mukavemet ve netlik gibi son üflemeli filmin temel özelliklerini etkiler. Daha uzun bir vida, daha iyi karıştırma, daha düzgün basınç ve kararlı eriyik sıcaklıkları sağlar, bu da kabarcıklar, jeller veya değişken kalınlık gibi daha az kusurla daha düzgün bir filme yol açar. Eriyik akışı üzerindeki gelişmiş kontrol, ambalaj gibi belirli uygulamalar için kritik olan gerilme mukavemeti ve yırtılma direnci gibi gelişmiş mekanik özelliklere de katkıda bulunur. Daha kısa bir L/D oranına sahip vidalarla üretilen filmler, tutarsız kalınlık, daha zayıf mekanik özellikler ve filmin kalitesini ve performansını etkileyebilecek çizgiler gibi kusurlar gösterebilir.

Üflemeli film ekstrüder vidalı