Vida namlusunun hasar görmesinin nedeni ve sökme sırası

1) Enjeksiyonlu kalıplama makinesinin enjeksiyon vidasındaki hasarın nedenleri

1 Hammaddenin sıcaklığı plastikleştirildiğinde düşüktür.

2 Hammaddeler metal yabancı maddelerle karışmış veya ham maddelerde çok sayıda yabancı madde var.

3 Vida çalışma süresi çok uzun.

4 İmalat vidası malzemesinin seçimi mantıksızdır.

5 Vida imalat hassasiyeti düşüktür ve diş çalışma yüzeyi düşük ısıl işlem sertliğine sahiptir.

6 Seçilen vida, oluşturulan malzemeyle eşleşmiyor. Örneğin, PVC kalıplamanın korozyon direncine ihtiyacı vardır.

(2) Enjeksiyon kalıplama makinesi enjeksiyon vidası üreticilerinin sökme sırası

Vidayı sökerken özel aletler kullanılmalıdır. Ağır çekiçle vurmak yasaktır. Spesifik sökme adımları aşağıdaki gibidir.

1 Memeyi ve meme ile namlu arasındaki bağlantıyı çıkarın.

2 Vidalı bağlantıyı tahrik milinden ayırın.

3 Bağlantı flanşını çıkarın ve vidayı ileri doğru itin.

4 Vida başı namluya maruz kaldığında, vida başı bağlantı dişini derhal çıkarın (not: buradaki diş çoğunlukla sol taraftadır).

5 Kontrol halkasını ve conta halkasını vidadan çıkarın.

6 Sökülmüş nozullar, kontrol halkaları, conta halkaları ve vidalar, kalan malzemenin temizlenmesi için bakır fırçalar ve kürek aletleriyle derhal temizlenmelidir. Yapışkanın temizlenmesi özellikle zordur, ısıtılması için bir fırına yerleştirilmeli, malzemeyi yumuşatmak için en düşük sıcaklık sıcaklıkta olmalı ve ardından kalıntılar çıkarılmalıdır.

7 Vida üzerindeki parçaları bir araya getirin ve bir sonraki sökme işlemini kolaylaştırmak için her dişli bağlantıya molibden disülfit ısıya dayanıklı gresi uygulayın.

8 Kullanılmayan vidalar yüzeyleri temizlendikten sonra koruyucu yağ ile kaplanmalı, sarılıp güvenli bir yere kaldırılmalıdır.

(3) Enjeksiyon kalıplama makinesi enjeksiyon vidası üreticilerinin onarımı ve değiştirilmesi

1 Vidanın çalışma yüzeyinde hafif aşınma veya çizik varsa, hasarlı parçayı taşlamak ve onarmak için yağlı taş veya ince kumlu bez kullanın.

2 Vidanın çalışma yüzeyi ciddi şekilde aşındığında ve oluk derin olduğunda, vida aşınmasının nedeni kontrol edilmeli ve benzer bir durumu önlemek için arıza giderilmeli ve daha sonra daha derin olan oluğun onarımı onarılmalıdır.

Tüm vidanın dişi ciddi şekilde aşınmışsa, vida ile kovan arasındaki boşluk artar, çalışma sırasında eriyik sızıntısı artar ve enjeksiyon hacmi dengesiz olur. Vida dişinin dış çevresi, aşınmaya dayanıklı alaşımla termal olarak püskürtülmeli ve daha sonra namluya göre, iç çapın gerçek boyutu, parçaların montaj boşluğu gereksinimlerine göre vida taşlama işlemine tabi tutulmalıdır.

Namlu ciddi şekilde aşınmışsa, onarımdan sonra iç deliğin çapı arttırılırsa ve vida sonrası taşlama, namlu ve vidanın eşleşen boşluk ihtiyacını karşılayamıyorsa, vidanın yeniden üretilmesi gerekir. Vidanın diş dış çapı, iki parçanın eşleşen açıklık gereksinimlerine göre namlunun gerçek açıklığına göre işlenmelidir.