Paralel çift vidalı tamburun tasarımı, ekstrüzyon işlemi sırasında malzemelerin daha iyi karıştırılmasına ve homojenleştirilmesine nasıl katkıda bulunur?

Paralel çift vidalı tamburun tasarımı, ekstrüzyon işlemi sırasında çeşitli temel mekanizmalar yoluyla karıştırma ve homojenizasyonun arttırılmasında önemli bir rol oynar:

Birbirine Geçen Vidalar: Paralel çift vidalı kovanların tasarımı, malzeme ile vidalar arasındaki arayüz temasını maksimuma çıkarır. Vidalar, yakınlık sağlamak ve malzeme akışı için labirent gibi bir yol oluşturmak üzere hassas toleranslarla tasarlanmıştır. Bu karmaşık düzenleme, yoğun malzeme parçalanmasına ve birbirine karışmasına yol açar. Malzeme namlu içerisinde ilerledikçe tekrarlanan sıkıştırma, uzama ve kesme döngülerine maruz kalır ve bu da katkı maddelerinin tamamen dağılmasına, topakların parçalanmasına ve bileşenlerin harmanlanmasına neden olur. Birbirine geçen vidalar, optimum homojenliği elde etmek için malzemeyi namlu uzunluğu boyunca sürekli olarak yeniden dağıtarak etkili bir şekilde dinamik karıştırıcı görevi görür.

Kanal Derinliği ve Konfigürasyonu: Vida kanallarının geometrisi, işlenen malzemelerin spesifik reolojik özelliklerine uyacak şekilde titizlikle uyarlanmıştır. Kanalların derinliği, genişliği ve eğimi, verimli malzeme taşıma ve karıştırmayı teşvik edecek şekilde optimize edilmiştir. Yoğurma blokları, dağıtıcı karıştırma elemanları ve ters elemanlar gibi çeşitli karıştırma elemanları, ilave türbülans ve kesme sağlamak üzere vidalı uçuşlar boyunca stratejik olarak konumlandırılmıştır. Bu kontrollü türbülans, makroskopik ve moleküler düzeyde karışımı kolaylaştırarak katkı maddelerinin ve değiştiricilerin polimer matris boyunca eşit dağılımını sağlar.

Kesme ve Yoğurma Kuvvetleri: Paralel çift vidalı hazne, birbirine geçen vidaların ve karıştırma elemanlarının koordineli hareketi yoluyla yoğun kesme ve yoğurma kuvvetleri üretir. Kesme kuvvetleri, bitişik vida katları arasındaki farklı hızlardan kaynaklanır ve malzeme katmanlarının birbirleri üzerinde kaymasına ve yoğun deformasyona uğramasına neden olur. Bu kesme hareketi topakları parçalar, katkı maddelerini dağıtır ve moleküler hizalamayı destekler. Öte yandan yoğurma kuvvetleri, malzemeyi namlu boyunca geçerken sıkıştıran, geren ve katlayan vida elemanlarının birbirine kenetlenmesinden kaynaklanır. Bu yoğurma eylemleri, bileşenlerin iyice karıştırılmasını kolaylaştırarak, tekdüze özelliklere ve gelişmiş performansa sahip homojenleştirilmiş bir eriyik elde edilmesini sağlar.

Sıcaklık Kontrolü: Malzeme akışını optimize etmek ve tutarlı işleme koşulları sağlamak için hassas sıcaklık kontrolü çok önemlidir. Paralel çift vidalı varil, istenilen sıcaklık profilini korumak için her biri bağımsız olarak kontrol edilen birden fazla ısıtma ve soğutma bölgesi ile donatılmıştır. Namlu duvarlarına gömülü ısıtma elemanları, malzeme sıcaklığını gerekli işleme aralığına yükselterek eriyik akışkanlığını artırır ve karıştırma verimliliğini artırır. Bunun tersine, stratejik olarak konumlandırılmış soğutma kanalları malzemenin aşırı ısınmasını ve termal bozulmasını önleyerek ürün kalitesini ve stabilitesini korur. Kovan, ekstrüzyon prosesi boyunca sıcaklığı düzenleyerek malzeme viskozitesi, kalış süresi ve reaksiyon kinetiği üzerinde hassas kontrol sağlar ve üstün ürün tutarlılığı ve performansı sağlar.

Bekleme Süresi Dağılımı (RTD): Paralel çift vidalı tambur içindeki kalma süresi dağılımı, vida konfigürasyonu, malzeme özellikleri ve işleme koşulları gibi faktörlerden etkilenir. Vida geometrisi tarafından oluşturulan karmaşık akış modelleri, farklı malzeme bileşenleri için farklı kalma sürelerine yol açar. Bu dinamik kalış süresi dağılımı, malzeme bileşenleri arasında tam bir karışım ve etkileşim sağlayarak katkı maddelerinin ve değiştiricilerin eşit şekilde dağılmasını sağlar.

Havalandırma ve Gazdan Arındırma: Havalandırma ve gazdan arındırma sistemleri, eriyikten uçucu kirletici maddeleri, hapsolmuş havayı ve nemi çıkarmak için paralel çift vidalı ekstrüderlere entegre edilmiştir. Namlu boyunca stratejik olarak konumlandırılan havalandırma delikleri, gazların ve buharların kontrollü salınımına izin vererek nihai üründe gözeneklilik, kabarcıklar ve yüzey kusurlarını önler. Özellikle yüksek oranda uçucu veya neme duyarlı malzemeler için gaz giderme verimliliğini daha da artırmak amacıyla vakumlu gaz giderme sistemleri dahil edilebilir. Havalandırma ve gaz giderme sistemleri, sıkışan gazları ve yabancı maddeleri ortadan kaldırarak ürün estetiğinin, mekanik özelliklerinin ve proses stabilitesinin iyileştirilmesine katkıda bulunarak tutarlı kalite ve performans sağlar.

WEBER 107MM Düz Çift Vidalı