Vida geometrisi malzemenin namlu içinde kalma süresini ve kesme hızını nasıl etkiler?

Vida geometrisi, malzemenin enjeksiyonlu kalıplama makinesinin haznesinde kalma süresinin ve kesme hızının belirlenmesinde kritik bir rol oynar. İşte nasıl:

Uçuş Derinliği: Uçuş derinliği, namlu içindeki malzeme akış dinamiklerini derinden etkileyen vida geometrisinin temel bir yönüdür. Vidanın dış çapı ile kovanın iç çapı arasındaki mesafe, vida kanalı boyunca barındırılabilecek malzeme hacmini belirler. Bu hacim, kalma süresini doğrudan etkiler çünkü daha büyük bir uçuş derinliği, vidanın dönüşü başına daha fazla miktarda malzemenin taşınmasına olanak tanır. Sonuç olarak malzeme, eritme, karıştırma ve homojenleştirme gibi işlemlerden geçerek hazne içinde daha fazla zaman harcar. Daha uzun kalma süreleri, katkı maddelerinin, renklendiricilerin veya geri dönüştürülmüş malzemelerin baz reçineyle tamamen karıştırılmasını kolaylaştırdığından, son kalıplanmış parçalarda tek biçimli özellikler elde etmek için özellikle avantajlıdır. Bununla birlikte, aşırı uçuş derinliği, özellikle ısıya duyarlı polimerler için, malzemenin bozulması veya aşırı ısınma riskiyle birlikte, kalma sürelerinin uzamasına neden olabilir.

Hatve: Uzunluğu boyunca bitişik katlar arasındaki mesafe olarak tanımlanan vidanın hatvesi, malzemenin yer değiştirmesini ve dolayısıyla kalma süresini doğrudan etkiler. Daha uzun bir adım, vidanın devri başına daha fazla malzeme taşınmasına neden olur, verim oranını etkili bir şekilde artırır ve kalış süresini uzatır. Bu uzun süreli kalış süresi, tutarlı erime özellikleri ve parça kalitesi elde etmek için kritik olan, malzemenin daha iyi karıştırılması ve homojenleştirilmesi dahil olmak üzere çeşitli avantajlar sunar. Daha uzun kalış süreleri, katkı maddelerinin veya dolgu maddelerinin katılımını iyileştirerek eriyik boyunca eşit dağılım sağlar. Bununla birlikte, enerji tüketimindeki potansiyel artışlar veya kesme kaynaklı bozulma gibi daha uzun hatvelerle ilişkili ödünleşimlerin dikkate alınması önemlidir. Tersine, daha kısa hatveler devir başına malzeme yer değiştirmesini azaltarak kalma sürelerinin kısalmasına yol açar. Bu, malzemenin yüksek sıcaklıklara maruz kalmasını en aza indirmek veya döngü sürelerini azaltmak için arzu edilebilir olsa da, aynı zamanda eriyik kalitesinden ve karıştırma verimliliğinden de ödün verebilir.

Sıkıştırma Oranı: Besleme bölgesi derinliğinin ölçüm bölgesi derinliğine oranı olarak ifade edilen vidanın sıkıştırma oranı, namlu içindeki malzeme işlemeyi derinden etkiler. Daha yüksek bir sıkıştırma oranı, vida boyunca ilerledikçe malzemenin basıncını ve sıcaklığını artırarak kalma süresini etkili bir şekilde uzatır. Bu uzatılmış kalış süresi, malzemenin daha kapsamlı bir şekilde eritilmesine, karıştırılmasına ve homojenleştirilmesine olanak tanıyarak, daha iyi eriyik kalitesi ve parça tutarlılığı sağlar. Yükseltilmiş basınç, eriyiğin daha iyi sıkıştırılmasını ve yoğunlaşmasını sağlayarak son kalıplanmış parçalardaki boşlukları veya tutarsızlıkları azaltır. Ancak aşırı sıkıştırma oranları malzemenin aşırı çalışmasına yol açarak bozulmasına, renginin bozulmasına veya aşırı enerji tüketimine neden olabilir.

Kanal Derinliği: Bitişik katlar arasındaki boşluğu ifade eden vida kanallarının derinliği, malzemenin taşınmasını ve kalma süresini önemli ölçüde etkiler. Daha derin kanallar daha büyük hacimde malzemeyi barındırır, vidanın uzunluğu boyunca daha fazla malzeme taşınmasını kolaylaştırır ve sonuç olarak kalış süresini uzatır. Bu uzun süreli kalış süresi, malzemenin daha kapsamlı bir şekilde karıştırılmasına, harmanlanmasına ve termal olarak işlenmesine olanak tanıyarak, eriyik kalitesinin ve parça performansının artmasını sağlar. Daha derin kanallar, vida ile kovan arasında daha iyi bağlantı kurulmasını sağlayarak sızıntıyı veya erimemiş malzemenin atlanmasını en aza indirir. Ancak aşırı derecede derin kanallar malzeme aktarımını engelleyebilir veya kesme kuvvetlerini artırabilir, bu da potansiyel olarak işleme zorluklarına veya vidanın erken aşınmasına yol açabilir.

Enjeksiyon makinesi vidası
Injection machine screw