Web Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaşmak

Tek Namlulu Vida

Ev / Ürünler / Tek Namlulu Vida

/ Kategoriler

/ Sıcak Ürünler

  • Özel malzeme vida ve silindir serisi

    Özel malzeme vida ve silindir serisi

  • Emtia kalıbı

    Emtia kalıbı

  • Emtia kalıbı

    Emtia kalıbı

Tek Namlulu Vida

Tek Namlulu Vida

Zhejiang Bimetal Machinery Co., Ltd.

  • 36000㎡

    İnşaat alanı

  • 25000㎡

    Atölye alanı

  • 100+

    Yetenekli çalışanlar

  • 20

    Tekniker kişisel

HAKKIMIZDA

ZHEJIANG BİMETAL
MAKİNA CO., LTD.

Zhejiang Bimetal Machinery Co., Ltd. (eski adıyla Zhejiang Zhoushan Dinghai Chen's Machinery Co., Ltd.), Doğu Çin Denizi kıyısında, ünlü uluslararası derin su limanı Ningbo Beilun Limanı'nın bitişiğinde yer almaktadır.

Bimetal, vida serileri ve kauçuk eritme silindiri ürünleri üretiminde uzmanlaşmıştır. Ürünler, 30-40000 gramlık enjeksiyon kalıplama makinesinde, 15-250 mm tek vidalı ekstruderde ve 30-130 mm konik ve paralel çift vidalı ekstruderde ve her türlü kauçuk makinesinde, dokuma makinesinde, şişirilmiş gıda makinesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürünlerin tamamı kaliteli 38CrMoALA çelikten üretilmiştir. Su verme ve temperleme, sertleştirme, nitrürleme, taşlama, bitirme ve ISO9002 Uluslararası Kalite Kontrol Sisteminin rehberliği gibi ince süreçlerin kullanılmasıyla ürünler uluslararası standartlara uygundur. GⅡ 113 nikel bazlı alaşımlı (en son 3# çelik) vidalı silindir de ilk ürünlerimizden biridir; alaşımlı bimetal (PTA) kaynağı için geçerlidir. Yurtdışındaki komple makine şirketlerine denge ekipmanı sağlamanın yanı sıra, yurt içindeki büyük ve küçük şirketler için OEM hizmeti, etüt ve haritalama desteğinin yanı sıra tasarım hizmetlerini de üstlenen lider bir Tedarikçiyiz. Ürün ve hizmetlerle mevcut ortağımız veya potansiyel müşterimiz olursanız olun, ziyaretinizi ve sorularınızı tüm kalbimizle ve düşünceli hizmetlerimizle sıcak bir şekilde karşılıyoruz.

SON BLOG & HABERLER

Vidalar en yüksek kalite ve performans standartlarınızı karşılayacak şekilde ölçülür ve üretilir.

Bu Kategori Hakkında Sektör Bilgisinin Genişletilmesi
1. Tek Namlulu Vidanın Tasarımı ve Çalışması:
tek namlulu vida plastik malzemelerin bir ekstrüzyon sistemi içerisinde eritilmesi, karıştırılması ve taşınması görevlerini gerçekleştirmek üzere titizlikle tasarlanmıştır. Birincil işlevi, etkili plastik eriyik oluşumu için gerekli basınç ve sıcaklık koşullarını oluşturmaktır. Tasarım tipik olarak besleme bölgesi, sıkıştırma bölgesi ve ölçüm bölgesi gibi her biri ekstrüzyon prosesinde belirli görevleri yerine getirmek üzere tasarlanmış farklı bölümleri içerir. Tek namlulu vidanın kovan içerisinde dönmesi, plastik malzemelerin istenilen dönüşümlere uğramasını ve istenilen homojenlik ve kıvamın elde edilmesini sağlar.

2. Plastik Ekstrüzyonda Çok Yönlülük ve Uyarlanabilirlik:
Tek namlulu vida, plastik ekstrüzyon proseslerinde olağanüstü çok yönlülük ve uyarlanabilirlik sunar. Tasarımı ve konfigürasyonu, termoplastikler, termosetler ve elastomerler dahil olmak üzere çeşitli plastik malzeme türlerini barındıracak şekilde uyarlanabilir. Uzunluk-çap oranı ve kat sayısı gibi vida konfigürasyonunu ayarlayarak, tek namlulu vida üreticileri belirli uygulamalar ve istenilen çıktı özellikleri için ekstrüzyon prosesini optimize edebilir. Tek namlulu vidayı kişiselleştirme yeteneği, farklı malzemelere, ürün boyutlarına ve üretim gereksinimlerine uyum sağlamada esneklik sağlar ve bu da onu çeşitli endüstriler için değerli bir araç haline getirir.

3. Tek Namlulu Vida Teknolojisindeki Gelişmeler ve Yenilikler:
Tek namlulu vida teknolojisi, aşağıdakilerin yönlendirdiği dikkate değer ilerlemeler ve yenilikler görmüştür: Tek Namlulu Vida tedarikçileri daha yüksek verimlilik ve gelişmiş ekstrüzyon performansı arayışı. Bu gelişmeler arasında optimize edilmiş vida geometrileri, özel kaplamalar ve gelişmiş sıcaklık kontrol sistemleri yer alıyor. Ek olarak, bilgisayarlı proses kontrol ve izleme sistemlerinin entegrasyonu, ekstrüzyon prosesinin hassasiyetini ve kontrolünü artırır. Tek namlulu vida tasarımı ve işleyişindeki bu teknolojik gelişmeler, üretkenliğin artmasına, enerji tüketiminin azalmasına ve ürün kalitesinin iyileştirilmesine katkıda bulunur.